โครงสร้างเหล็กของคุณถูกผลิตอย่างไรในโรงงาน World Steel

การผลิตเริ่มเมื่อแบบผลิตได้รับอนุมัติและปล่อยแล้วเท่านั้น ฝ่ายวางแผนออกใบเบิกวัสดุ และแผนการตัดจัดวางแผ่นเอว แผ่นปีก แผ่นเหล็ก และแผ่นเสริมกำลังทุกชิ้นบนขนาดเหล็กที่มีอยู่ เพื่อให้เศษเหลือน้อยที่สุด แผนการตรวจและทดสอบ (ITP) ของโครงการกำหนดไว้ในขั้นนี้ด้วย

เหล็กแผ่นรีดร้อนและเหล็กรูปพรรณจากโรงถลุงในยุโรป ญี่ปุ่น เกาหลี และไต้หวัน มาพร้อมใบรับรองจากโรงงานเหล็ก QC ตรวจเกรด ความหนา ขนาด และผิวเทียบกับใบรับรองและใบสั่งซื้อ และบันทึกหมายเลขฮีตหรือรหัสวัสดุเพื่อให้สอบกลับได้ วัสดุที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะติดป้ายพักงานและแยกเก็บ

ช่างทำเครื่องหมายแนวตัด แนวเจาะ และตำแหน่งรูตามแผนการตัด แผ่นเอวและแผ่นปีกของคานประกอบตัดในครั้งเดียวด้วยเครื่องตัดพลาสมาและแก๊ส CNC แบบหลายหัว ชิ้นส่วนละเอียดตัดด้วยเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ Bodor และแผ่นบางไม่เกิน 12 มม. ตัดด้วยเครื่องตัดไฮดรอลิก ทุกชิ้นได้รับเครื่องหมายชิ้นงานและรหัสทันทีหลังตัด

รูสลักเกลียวเจาะด้วยเครื่องเจาะ CNC หรือเจาะรูด้วยเครื่องปั๊ม CNC หลังตรวจขนาดและจำนวนรูเทียบกับแบบผลิตฉบับล่าสุด กรณีพิเศษใช้สว่านแม่เหล็ก เหล็กรูป H, I, รางน้ำ และฉาก ตัดความยาวด้วยเลื่อยสายพาน ขั้นนี้คือจุดที่กำหนดว่าสลักเกลียวจะตรงกันที่หน้างานในไทยหรือไม่

แผ่นปีกและแผ่นเอวต่อความยาวด้วยรอยเชื่อมชนแบบซึมลึกเต็ม ทำความสะอาดสะเก็ดเหล็กหลวม แล้วเชื่อมยึดชั่วคราวเป็นรูปตัว H บนสายประกอบคาน โดยให้แผ่นเอวอยู่กึ่งกลางแผ่นปีกพอดี คานและเสาแบบเรียวของอาคาร PEB ผลิตด้วยวิธีเดียวกัน เหล็กจึงอยู่เฉพาะจุดที่รับแรง

รอยเชื่อมมุมระหว่างแผ่นเอวกับแผ่นปีกเชื่อมด้วยสายเชื่อมคานอัตโนมัติและเครื่องเชื่อมคานแบบ Gantry ด้วยกระบวนการเชื่อมใต้ฟลักซ์ (SAW) ลวดเดี่ยวหรือลวดคู่ใต้ฟลักซ์ ได้รอยเชื่อมลึก สม่ำเสมอ และสะเก็ดน้อย จากนั้นคานผ่านเครื่องดัดคานให้ตรงเพื่อแก้การบิดของแผ่นปีกก่อนประกอบชิ้นส่วน

ช่างประกอบอ่านแบบผลิต ทำเครื่องหมายแนวศูนย์กลางและจุดอ้างอิง แล้วประกอบแผ่นปลาย แผ่นฐาน แผ่นเสริมกำลัง แผ่นประกับ และแผ่นยึด ด้วยการเชื่อมยึดชั่วคราวในตำแหน่งที่รอยเชื่อมเต็มจะปิดทับ รอยต่อแบบซึมลึกเต็มเตรียมตาม WPS โดยช่องว่างรากไม่เกิน 3 มม.

ช่างเชื่อมที่ผ่านการทดสอบตาม AWS D1.1 เชื่อมทุกรอยในโรงงานตามข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม (WPS) โดยวางชิ้นงานในท่าราบหรือแนวนอนให้มากที่สุด เหล็กที่หนากว่า 38 มม. หรือเมื่อ WPS กำหนด จะอุ่นเหล็กก่อนเชื่อม ใช้แผ่นรองหัวท้ายรอยเชื่อมแล้วเจียออก และช่างเชื่อมตรวจและทำความสะอาดงานของตนเอง

QC ตรวจพินิจทุกรอยเชื่อมและตรวจชิ้นงานสำเร็จเทียบกับแบบ การทดสอบแบบไม่ทำลาย ทั้งอัลตราโซนิก (UT) และอนุภาคแม่เหล็ก (MT) ทำตามขอบเขตใน ITP หรือข้อกำหนดของโครงการ ข้อบกพร่องจะถูกทำเครื่องหมาย ซ่อมโดยทีมซ่อม และตรวจซ้ำก่อนส่งต่อ

ขจัดสะเก็ดเชื่อม ขอบคม น้ำมัน และไขมันก่อน จากนั้นชิ้นงานผ่านเครื่องพ่นเม็ดเหล็กภายในอาคาร ด้วยวัสดุขัดที่แห้งและสะอาด เลือกให้เหมาะกับเหล็กและความหยาบผิวที่ต้องการ ตรวจความสะอาดและความหยาบผิวด้วยการเทียบด้วยตาและเกจเทียบโปรไฟล์ โดยทั่วไประดับ Sa 2½ (ISO 8501-1) หรือตามข้อกำหนดสีของคุณ

ผิวที่พ่นเม็ดเหล็กแล้วเป่าฝุ่นออกและพ่นด้วยระบบสีที่เลือกสำหรับหน้างานของคุณ ด้วยปืนพ่นแบบไร้อากาศ ทับซ้อนแต่ละรอบ 50% ไม่พ่นสีเมื่ออุณหภูมิเหล็กสูงกว่าจุดน้ำค้างน้อยกว่า 3 °C วัดความหนาฟิล์มสีแห้ง (DFT) ทุกชั้น สีกันไฟชนิดพองตัวพ่นในห้องพ่นที่ควบคุมเดียวกัน

ทุกชิ้นมีเครื่องหมายชิ้นงานตามแบบผลิต ทีมติดตั้งของคุณจึงหาชิ้นงานได้จากแบบติดตั้งและรายการบรรจุ เมื่อลายเซ็นในป้ายควบคุมกระบวนการครบและผ่านการตรวจขั้นสุดท้าย QC จะติดสติกเกอร์ Pass สีเขียวและปล่อยชิ้นงานไปบรรจุ

แผนการบรรจุออกล่วงหน้า 10 วัน เพื่อเตรียมไม้ สายรัด และโครงรองรับ ชิ้นงานจัดกลุ่มตามรูปทรง ขนาด และลำดับการติดตั้ง ชิ้นเล็กและสลักเกลียวบรรจุเป็นมัด พาเลท หรือลังไม้ปิดสนิทพร้อมรายการบรรจุ ชิ้นยาวมัดบนไม้รองด้วยสายรัดเหล็ก และห่อฟิล์ม PE เมื่อกำหนด สายรัดไม่สัมผัสสีโดยตรง มีโฟมหรือกระดาษแข็งรองเสมอ

มัดชิ้นงานวางเป็นชั้นบนโครงรองรับสำหรับตู้ 20 หรือ 40 ฟุต มีโฟมหรือผ้ารองทุกจุดสัมผัส แล้วดันเข้าตู้ จุดยกมีการป้องกัน และชิ้นที่ยาวเกิน 5 ม. ยกด้วยคานกระจายน้ำหนัก QC ตรวจและลงนามก่อนออกจากโรงงาน ติดใบส่งของบนตู้ ถ่ายภาพซีล และส่งรายการบรรจุฉบับสุดท้ายให้ทีมส่งออกเพื่อจัดส่งแบบ CIF ถึงประเทศไทย