การควบคุมคุณภาพเชิงลึก
คุณภาพที่ World Steel ถูกวางแผนก่อนตัดเหล็กชิ้นแรก และถูกบันทึกจนกว่าโครงเหล็กของคุณจะประกอบเสร็จในประเทศไทย ทีม QA/QC อิสระตรวจทุกชิ้นงานใน 6 ขั้นตอนที่มีการลงนาม ตามมาตรฐานสากลที่ตรวจประเมินโดยหน่วยงานภายนอก
แนวทางของเรา
ปัญหาส่วนใหญ่ที่หน้างานอาคารเหล็กเริ่มต้นในโรงงาน เช่น รูเจาะคลาด 4 มม. รอยเชื่อมเล็กกว่าที่กำหนด หรือสีบางเกินไปสำหรับโรงงานริมทะเล ที่ World Steel เราหยุดปัญหาเหล่านี้ตั้งแต่ต้นทาง
ก่อนเริ่มผลิต เราตกลง แผนการตรวจสอบและทดสอบ (ITP) กับคุณสำหรับแต่ละโครงการ ระบุทุกการตรวจ มาตรฐานที่ใช้วัด ผู้ลงนาม และจุดที่คุณหรือผู้ตรวจของคุณเข้าร่วมได้ ฝ่าย QA/QC ของเรารายงานตรงต่อฝ่ายบริหารคุณภาพ ไม่ใช่ฝ่ายผลิต ชิ้นงานที่ไม่ผ่านจึงถูกติดป้าย Hold ไม่ว่ากำหนดส่งจะเร่งเพียงใด
ขั้นตอนการตรวจสอบ
6 ขั้นตอนตรวจสอบที่มีการลงนามภายในโรงงาน โดยมีการวางแผนก่อนผลิตและการปล่อยชิ้นงานขั้นสุดท้ายก่อนขนส่ง เลือกขั้นตอนเพื่อดูว่าเราตรวจอะไร อย่างไร ตามมาตรฐานใด และคุณได้รับบันทึกอะไร
00ขั้นตอน 00 R ทบทวนเอกสาร
คุณภาพเริ่มต้นที่โต๊ะออกแบบ แบบจำลอง 3 มิติ แบบผลิต และขั้นตอนการเชื่อมได้รับการตรวจก่อนตัดเหล็กแผ่นแรก
01ขั้นตอนตรวจสอบ 1/6 H จุด Hold
เหล็กแผ่น เหล็กรูปพรรณ คอยล์ สลักเกลียว และลวดเชื่อมทุกชิ้นได้รับการตรวจเมื่อมาถึง ไม่มีสิ่งใดเข้าสายการผลิตโดยไม่มีใบรับรองที่ตรงกัน
02ขั้นตอนตรวจสอบ 2/6
เครื่องตัดพลาสมา CNC ไฟเบอร์เลเซอร์ และเครื่องเจาะ ตัดชิ้นส่วนตามแบบจำลอง ชิ้นแรกของทุกชุดจะถูกวัดก่อนผลิตทั้งชุด
03ขั้นตอนตรวจสอบ 3/6 H จุด Hold
ก่อนเชื่อมโครงสร้างใด ๆ ชิ้นงานที่ประกอบแล้วจะถูกตรวจ ข้อผิดพลาดที่พบตรงนี้ใช้เวลาแก้ไม่กี่นาที แต่ที่หน้างานอาจเสียเวลาหลายวัน
04ขั้นตอนตรวจสอบ 4/6 W จุด Witness
งานเชื่อมควบคุมภายใต้ ISO 3834-2 ทุกรอยเชื่อมตรวจด้วยสายตา และรอยเชื่อมสำคัญทดสอบโดยช่างเทคนิค NDT ที่ผ่านการรับรอง
05ขั้นตอนตรวจสอบ 5/6 H จุด Hold
สีจะทนทานได้เท่ากับผิวที่อยู่ข้างใต้ เหล็กจึงถูกพ่นเม็ดเหล็กและตรวจสอบก่อนพ่นสีทุกครั้ง
06ขั้นตอนตรวจสอบ 6/6 W จุด Witness
สีรองพื้น สีชั้นกลาง สีทับหน้า หรือสีกันไฟ Intumescent ทุกชั้นถูกวัดค่า ระบบสีที่คุณกำหนดจึงเป็นระบบสีที่คุณได้รับจริง
07ขั้นตอน 07 H จุด Hold
ชิ้นงานออกจากโรงงานได้หลังการตรวจขั้นสุดท้ายและลายเซ็นอนุมัติปล่อยเท่านั้น จากนั้นเราบรรจุให้ถึงมือคุณในสภาพเดียวกับตอนออกจากโรงงาน
08ขั้นตอน 08 R ทบทวนเอกสาร
โครงเหล็กของคุณมาถึงประเทศไทยพร้อมประวัติคุณภาพครบถ้วน และวิศวกรของเราอยู่เคียงข้างทีมติดตั้งจนอาคารตั้งตระหง่าน
การมีส่วนร่วมของคุณ
เรายินดีกับลูกค้าที่ต้องการตรวจสอบ ทุกจุด Hold และ Witness ใน ITP คุณ วิศวกรของคุณ หรือบริษัทตรวจสอบอิสระที่คุณเลือกเข้าร่วมได้
เยี่ยมชมโรงงานที่เตยนิญในจุด Witness ใดก็ได้ เราแจ้งล่วงหน้าพร้อมรายการชิ้นงานที่พร้อมตรวจ
แต่งตั้งบริษัทตรวจสอบอิสระใดก็ได้ ทีม QC ของเราเตรียมชิ้นงาน บันทึก และเครื่องมือให้พร้อม
เดินทางไม่สะดวก? ร่วมชมชิ้นงาน รอยเชื่อม และค่า DFT ผ่านวิดีโอสดกับผู้ตรวจของเรา
รับภาพและบันทึกการตรวจเมื่อแต่ละขั้นตอนลงนาม ติดตามทั้งคุณภาพและความคืบหน้าได้จากประเทศไทย
การควบคุมงานที่ไม่สอดคล้อง
ไม่มีโรงงานใดสมบูรณ์แบบ สิ่งสำคัญคือข้อบกพร่องต้องถูกพบ บันทึก และแก้ไขก่อนถึงหน้างานของคุณ
ชิ้นงานถูกติดป้ายและแยกออก ไม่สามารถไปขั้นตอนถัดไปได้
รายงานความไม่สอดคล้องบันทึกข้อบกพร่อง ภาพถ่าย และผู้รับผิดชอบ
QA หาสาเหตุว่ามาจากแบบ เครื่องจักร วัสดุ หรือวิธีการ
ซ่อมหรือเปลี่ยนใหม่ แล้วตรวจและทดสอบซ้ำตามมาตรฐานเดิม
ปิด NCR หลังลงนามเท่านั้น และนำการแก้ไขเข้าสู่กระบวนการ
มาตรฐานและเครื่องมือ
เครื่องมือทั้งหมดได้รับการสอบเทียบตามกำหนด พร้อมใบรับรองการสอบเทียบที่สอบย้อนกลับได้
สิ่งที่คุณได้รับ
วิศวกรไทย บริษัทประกัน หรือลูกค้าปลายทางของคุณเห็นได้ชัดเจนว่าทุกชิ้นงานผลิตและตรวจสอบอย่างไร
ความหมายสำหรับโครงการในไทย
รูเจาะ แผ่นปลาย และความยาวตรวจแล้วที่โรงงาน ทีมติดตั้งไทยจึงขันสลักเกลียวได้ทันที ไม่ต้องตัดหรือเจาะใหม่
ข้อบกพร่องถูกแก้ก่อนขนส่ง ไม่ใช่ค้นพบหลังผ่านพิธีการศุลกากร ซึ่งทุกวันที่ล่าช้ามีต้นทุน
เอกสารครบชุดสนับสนุนการลงนามของวิศวกรไทย บริษัทประกัน และการตรวจประเมินของลูกค้าปลายทาง
ตรวจความหนาสีสำหรับพื้นที่ชื้นในแผ่นดินและโรงงานริมทะเลใกล้แหลมฉบังและมาบตาพุด
ตรวจประเมินโดยหน่วยงานภายนอก
IAS AC472
EN 1090 EXC3 · CE
ISO 3834-2
AS/NZS 5131 CC3
ISO 9001
ISO 14001
ISO 45001คำถามที่พบบ่อย
ได้ ทุกจุด Hold และ Witness ใน ITP เปิดให้คุณ วิศวกรของคุณ หรือผู้ตรวจบุคคลที่สามเข้าร่วม เราแจ้งล่วงหน้าก่อนแต่ละจุด และจัดการตรวจผ่านวิดีโอสดได้
ITP ระบุทุกการตรวจของโครงการ: ตรวจอะไร อย่างไร ตามมาตรฐานใด ใครลงนาม และจุดที่ต้องหยุดงานเพื่ออนุมัติ เราตกลงร่วมกับคุณก่อนเริ่มผลิต
ทุกรอยเชื่อมตรวจด้วยสายตา ส่วนการทดสอบอัลตราโซนิกและผงแม่เหล็กใช้ตามระดับการผลิต (Execution class) และ ITP ของคุณ โดยทั่วไปคือรอยเชื่อมเต็มความหนาและรอยเชื่อมฟิลเลตสำคัญในโครงหลักและรางเครน
ตรวจความสะอาดผิวและสภาพอากาศก่อนพ่น วัดฟิล์มเปียกระหว่างพ่น และวัดความหนาฟิล์มแห้งทุกชั้นด้วยเครื่องที่สอบเทียบแล้ว ค่าทั้งหมดบันทึกในรายงานสี
เอกสาร QC ประกอบด้วย ITP ใบรับรองเหล็ก รายงานการเชื่อมและ NDT รายงานสี บันทึก NCR ใบอนุมัติปล่อย และรายการบรรจุ พร้อมแบบติดตั้งสำหรับทีมไทยของคุณ
ขอตัวอย่างเอกสาร QC หรือนัดตรวจที่โรงงานหรือผ่านวิดีโอกับทีมของเรา
